復合催化劑高剪切分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。
復合催化劑高剪切分散機
乳化分散機采用德國博格曼雙端面 機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，**更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料****通過分散剪切。
相復合催化劑[bmim][TFSI]/AlCl3-LiCl制備方法如下：
步驟1、先將20ml離子液體1-丁基3-甲基咪唑*鹽緩慢加熱至80℃，再將等體積的雙（三氟甲基磺酰）亞胺緩慢加入到離子液體中，在氮氣條件下攪拌24h；
步驟2、將上述所得混合物用乙酸乙酯溶劑溶解，將沉淀KBr過濾分離，取濾液蒸干即可得到離子液體[bmim][TFSI]；
步驟3、將上述離子液體[bmim][TFSI]加熱至80℃，在氮氣條件將3.2g氯化鋁和1.6g氯化鋰緩慢加入到離子液體中，并保持80℃攪拌6h，至固體*溶解；
步驟4、將混合物離心靜置，然后得到均相復合催化劑[bmim][TFSI]/AlCl3-LiCl
管線式剪切乳化機就是**、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情
況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。管線式剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GMD2000**速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度,無需其他輔助分散設備。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GMD2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
復合催化劑高剪切分散機
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